盐城工学院绿色化工研究所

一、研究所概况

绿色化工研究所建有江苏省农药工业固废资源化工程研究中心1个，研究团队入选江苏省高等学校优秀科技创新团队和盐城工学院黄海创新团队，并获评盐城市优秀科研创新团队。研究所长期从事松香、多糖和木质素等生物质化学利用、精细化学品制备、化工三废科学处置与资源化利用技术研究开发工作，已获授权美国发明专利2件、中国发明专利40多件；承担了国家自然科学基金项目面上项目3项、国家自然科学基金青年基金项目4项、江苏省自然科学基金面上项目1项、江苏省自然科学基金青年基金项目2项及其它省级项目10多项；发表研究论文400多篇，其中SCI、EI收录130多篇。

二、成员情况

三、相关科技成果（主要纵向科研项目）

四、服务业绩（近三年的横向服务项目）

五、开展的服务项目（能为企业提供的科技服务项目）

联系人：蔡照胜 联系电话：13770068593 Email:jsyc_czs@163.com

图1  江苏省农药固废资源化工程研究中心

图2 四丁基溴化铵结晶母液及其资源化利用产品

图3   吡啶-2-甲腈工艺残渣及其资源化利用产品

图4  DCTC短蒸残渣及其资源化利用产品

图5  DCTF精馏残渣及其资源化利用产品

1. 可转化成果

   在全国各地先后建成可供300户以上居民使用的生物质气化集中供气站、200～3000kW生物质气化发电机组、生物质气化1.4MW规模的供热、干燥、供暖系统。并在国内推广应用20多台套，成套技术还出口到印度尼西亚、马来西亚、菲律宾、泰国、越南等地，并长期连续稳定运行。先后建成年产500吨、2万吨规模生物柴油与化工产品示范生产线各一条。建成生物质成型燃料深加工产品—成型炭机械化生产线2条。产生良好的社会效益和经济效益。

1. 生物质热化学技术：

   着重开展了生物质锥形流化床气化燃气制备及发电、供热、供气应用技术的研究，在生物质制备燃气技术与设备、焦油裂解技术、生物质燃气净化技术方面取得进展，并将生物质锥形流化床气化技术应用于生物质燃气发电、供热、供气等用能场合，替代化石燃料生产高品质能源。

   

   出口菲律宾燃气发电机组

   

   菲律宾燃气发电机组 民用生物燃气 望江发电机组

    

2. 生物柴油技术：

   着重开展了生物柴油固体酸催化剂研究、生物柴油与化工产品综合利用研究、均相连续化制备生物柴油技术研究、生物柴油降凝机理研究、替代石油基生物质聚酯多元醇制备技术研究、甘油精制及利用技术研究、替代石油基生物质增塑剂制备技术研究、天然油脂快速裂解技术研究、生物柴油高压醇解工艺研究。生物柴油产品达到国外生物柴油的标准。

   

   专用固体酸催化剂 生物柴油生产现场

   

   甘油生产设备 连续酯交换反应器

3. 生物质成型燃料技术

   着重开展生物质成型燃料技术的研究开发工作。研究了生物质燃料的压缩致密成型的技术参数，研制棒状成型燃料生产设备和热成型环模颗粒成型燃料生产设备系统，并在提高模具耐磨性方面已有较深入的研究。开发成功生物质成型燃料深加工产品—成型炭机械化生产线。

   

   生物质原材料及成型材料 民用壁炉

4. 生物乙醇技术

   在前期开展了生物质制取糠醛、糠醇及精制研究基础上，重点研究植物原料预处理工艺、水解技术、水解液净化技术、发酵菌株选育，木质素产品及原料处理技术，以及植物原料辐射水解技术研究，纤维板废水制取SCP研究等，以达到降低成本，提高水解生产效益，为进一步开展高效制取生物酒精提供相关技术参数。

    

   

   燃料乙醇发酵原料 乙醇汽油 乙醇精馏装置

5、生物质成型制备燃料技术及其装备

北欧、美国等国家在生物质成型制备燃料技术方面处于世界领先。中国林科院林化所经过20多年的攻关，创新了先进的固体成型燃料制备技术，集成创新研究成型炭制备过程热能自给、焦油副产品资源化利用生产技术及关键装备，实现生物质资源、成型炭生产热能高效利用“低碳”生产方式。本技术解决了生物质棒状成型机易损件使用寿命短、成型电耗高的问题，突破了热解炭化制备高热值（30MJ/kg）棒状成型炭燃料关键技术。本项目开发研制的成型炭成套机组设备，具有结构合理，炭化工艺先进，集中温度控制，不需要额外能源供给等优点。产品质量稳定，优级品率高。整体技术处于国际先进。研发出新型生物质棒状成型燃料指标：固定碳≥82%，发热量≥7000klal/kg，挥发份≤10%，灰份≤10%。开发的成型机主要易损件成型套筒连续工作寿命达到1220小时，挤压螺杆整体使用寿命在1500小时以上。棒状生物质成型电耗由每吨成型燃料92.5 kw降低至60 kw，降低35.1%。开发了新型热解炭化工艺，生产周期由传统炭化工艺的144小时缩短至36小时，产品得率从传统工艺的25%提高至30-33%，产品固定炭含量95%以上，达到国家优级标准。

6、生物质制备燃气联产炭材料技术

芬兰、瑞典等北欧国家在生物质气化制备燃气技术方面处于世界领先。中国林科院林产化学工业研究所经过30多年攻关，开发了热解气化联产炭材料技术，从而实现将农林生物质废弃物高温反应转化为生物燃气、活性炭等产品。创新锥形床内循环流态化技术，采用富氧气化和催化裂解手段制备出高热值清洁燃气。本技术能有效解决木片、枝丫等颗粒原料连续化加料、系统密封性、设备运行的安全性等问题。以热解副产物固体炭为原料，采用旋风快速活化制备高吸附性活性炭，创新孔结构定向调控和表面修饰技术制备出高附加值功能活性炭产品，实现木质原料热解供热联产活性炭一体化生产技术集成。整体技术达到国际领先水平。本技术实现木质原料热解供热联产活性炭一体化集成，是大规模处理木材加工剩余物、枝丫等原料的低碳转化方式。制备得到的2.5立方米生物燃气热量相当于1立方米天然气，远高于传统的生物质气化燃气；生物燃气可用于蒸汽锅炉、工业窑炉或发电；同时，依据原料的不同，生物炭可用于烧烤、冶金、化工、炭基肥等产品。技术最大特点是，机械化、自动化程度高，系统自身热能自给，并且非常适用于各类农业秸秆或林业剩余物等原料。